近些年來我國經濟高速發展，各種行業對鋁帶、箔的需求越來越大，帶動了鋁塑帶、PS基材、制罐料、電容器箔等高精度鋁板帶材的快速發展。這些產品對 平直度、潔凈度要求非常嚴格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質量，必須清洗掉表面殘 留物。另外對于板形要求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步產生塑性延仲并釋放板材內應力，以改善板帶材在冷加工時產 生的波形、翹曲、側彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對帶材使用陜西高壓清洗機進行表面清洗。

　　鋁板帶（陜西高壓清洗機）清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中，軋輥在鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成 分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復合、涂裝等成品加工造成一定的影響。而且拉彎矯直時由于帶材在軋輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材 對軋輥的壓力，并zui終形成摩擦力。因此，如果帶材表面未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起附在軋輥的輥面，使輥面產生磨損，并造成鋁板略傷，故必 須通過特殊設計的陜西高壓清洗設備進行清洗。陜西高壓清洗機清洗就是利用陜西高壓清洗機壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表面進行非接觸式沖洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介 質中，再經陜西高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈的鋁帶材。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑、軟化熱水、化學溶劑等。